家具用材、木地板、墻面裝飾木等在加工過(guò)程中，為保證木材的尺寸穩(wěn)定，必須進(jìn)行干燥處理。近年來(lái)，住宅用的柱材等結(jié)構(gòu)用材也開(kāi)始要求進(jìn)行干燥。
　　木材微波干燥與眾不同的特點(diǎn)是熱量不是物體外表傳入，而是微波透過(guò)物料內(nèi)部被所含的水份和木材本身吸收直接加熱。由于物料的表面水份的蒸發(fā)，因此，物料內(nèi)部溫度高于表面。使物料內(nèi)部形成向外的壓力差，加速了水份的表面遷移，所以微波干燥木材的速度遠(yuǎn)大于對(duì)流干燥速度快20–30倍。比遠(yuǎn)紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。?微波干燥物料可使木材內(nèi)部的溫度高于60℃，使用物料中寄生的蟲(chóng)卵很快殺滅、達(dá)到防蟲(chóng)蛀、防霉的作用。對(duì)于各種不同性質(zhì)的木材要先取合適的隧道式工業(yè)微波加熱速度，達(dá)到最佳的工藝條件，方可獲得最佳的效益。?

?竹材、木制品需要干燥殺蟲(chóng)，防止?jié)窳显谑褂铆h(huán)境中干裂、收縮及被蟲(chóng)蛀。傳統(tǒng)干燥不外乎熱風(fēng)窯（爐）長(zhǎng)時(shí)間干燥。竹、木都有縱向纖維結(jié)構(gòu)，在傳統(tǒng)加熱時(shí)，竹木濕料橫向熱傳導(dǎo)性特差，要使其中心達(dá)到干燥要求不僅時(shí)間長(zhǎng)，而且是因纖維結(jié)構(gòu)和質(zhì)地的不同，各向受熱不均勻，在干燥過(guò)程中物料容易開(kāi)裂、扭曲變形，廢品率居高不下。其次，傳統(tǒng)加熱在物料含水率降至15%以下時(shí)，再進(jìn)一步干燥困難很大，需要更新干燥方法。因此用微波就可以解決這個(gè)問(wèn)題。?利用微波加熱特性，可以用微波干燥竹材、木制品，克服傳統(tǒng)加熱干燥的弊病。另外，在微波干燥的同時(shí)，微波對(duì)竹材、實(shí)木木制品中蛀蟲(chóng)和蟲(chóng)卵也有強(qiáng)烈的殺滅作用。因此，微波干燥和殺蟲(chóng)兩者合一，是現(xiàn)代加工十分理想的方法。以竹制品殺蟲(chóng)而言，原有水煮和化學(xué)藥劑浸泡兩種方法。前者需在沸水中煮6----7H以上，水煮后因竹料變色，還需漂白處理；后者，須先將竹料干燥然后再浸泡幾十小時(shí)，若不事先干燥則藥液很難透入竹料內(nèi)部，殺蟲(chóng)效果較差。顯然，之后又得再漂白、干燥，操作繁雜。?所以建議不要用微波設(shè)備直接烘干新鮮木材竹材，水分的自然蒸發(fā)會(huì)導(dǎo)致木材出現(xiàn)干縮、開(kāi)裂、彎曲變形、霉變等缺陷，嚴(yán)重影響木材制品的品質(zhì)，因此木材在制成各類木制品之前必須進(jìn)行強(qiáng)制（受控制）干燥處理。正確的干燥處理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力學(xué)強(qiáng)度，改善木材的加工性能。微波烘干木材提供了有效途徑。廣泛應(yīng)用開(kāi)木材和木制品等行業(yè)，尤其木質(zhì)堅(jiān)硬貴重木材行業(yè)均使用微波能技術(shù)進(jìn)行烘干處理,使用微波能技術(shù)進(jìn)行烘干處理,它能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量解決所需工藝生產(chǎn)流程中的變形、開(kāi)裂、霉?fàn)€、變質(zhì)，殺死木材內(nèi)的蛀蟲(chóng)，蟲(chóng)卵和幼蟲(chóng)等關(guān)鍵問(wèn)題。取得較高的經(jīng)濟(jì)效益。歡迎進(jìn)入濟(jì)南隆拓企業(yè)官方網(wǎng)站登錄。

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