松堡王國精益生產(chǎn)項目結案

作為第一批進行精益生產(chǎn)項目管理合作的松木家具企業(yè)——深圳市松堡王國家居有限公司已進入了精益生產(chǎn)項目結案總結階段。自2018年4月17日松堡王國精益生產(chǎn)項目正式啟動，5月全面調研、6月階段總結、7月方案推進與落實、8月改善齊放、9月持續(xù)培訓、10月成果凸顯。短短6個多月時間，松堡王國企業(yè)已轉變思維，融入精益生產(chǎn)，從生產(chǎn)環(huán)境、設備、生產(chǎn)效率、木材利用率、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)周期、質量管理、人均產(chǎn)值等方面改善目標明確，成果顯著。于2018年11月13日，隆重舉行松堡王國精益生產(chǎn)項目結案總結大會，共享精益改善成果，享受喜悅。

精益歷程 顯決心

數(shù)據(jù)展示 顯成果

這是一場漂亮的仗，戰(zhàn)果累累，以上呈現(xiàn)的只是部分數(shù)據(jù)，僅是這些數(shù)據(jù)，就讓人為之震驚！

No.1 現(xiàn)場巡視 驗效果！

“精益革命”的成果驗收

上午9:30～12:00，企業(yè)供應鏈總監(jiān)唐亞卓、工藝部總監(jiān)魏鵬及管理層與由研究院劉曉紅教授帶領的精益生產(chǎn)團隊深入備料車間的備料工序、開料工序、拼板工序、砂光工序、挖補工序等進行驗收6個月精益生產(chǎn)的成果，并對現(xiàn)時、現(xiàn)場、現(xiàn)物發(fā)現(xiàn)的問題進行探討與實時交流！

深入現(xiàn)場，對改善的成果進行檢驗。

同時也提出有待改善的方向：

1、刀具、鉆頭是設備的核心，企業(yè)應有效且更優(yōu)管理；

2、保持拼板物料清潔，改進涂膠方式，提高拼板質量；

3、考慮拼板紋理方向以減少部件外形翹曲，影響后段工序；

4、落實車間設備安全保障有效管理；

5、研究木材特性，探究生產(chǎn)工藝縱切與橫截順序的必要性，更合理的利用木材；

6、優(yōu)化原材料堆垛方式；

7、改進挖補作業(yè)方法，減少打磨量，提高效率......

No.2 精益改善 齊分享！

會議內(nèi)容

下午2:30～5:30，松堡王國精益生產(chǎn)項目結案總結大會在一樓多功能廳舉行。企業(yè)供應鏈總監(jiān)唐亞卓、制造中心總監(jiān)程江龍和各部門經(jīng)理及車間班組長，深圳家具制造工程研究院院長劉曉紅及精益生產(chǎn)項目團隊，在IE工程師李濤的主持下，共同參與松堡王國精益生產(chǎn)項目結案總結大會。

—  精益生產(chǎn)項目組進行分享 —

深圳家具制造工程研究院院長 劉曉紅

精益生產(chǎn)項目團隊工程師 郭鎮(zhèn)宏

精益生產(chǎn)結案總結匯報主體圍繞項目歷程、前期調研數(shù)據(jù)及現(xiàn)狀、典型項目改善案例、改善數(shù)據(jù)成果、未來改善方向、合作前景及寄語等6個方面對松堡王國精益生產(chǎn)項目進行全面總結。

欣賞企業(yè)敢于否定過去、大膽進行精益改善的態(tài)度。同時研究院院長劉曉紅也表示作為一名生產(chǎn)管理人要有一雙善于發(fā)現(xiàn)問題的眼睛和一個常常思考的頭腦，帶著問題去思考解決，才能有效的管理企業(yè)，進而在各方面有所提升。

—  企業(yè)部門進行分享 —

備料部經(jīng)理 曾建軍

改善分享：

1、精益改善歷時6個月，改善案例逐月上升，車間共計完成118項精益改善；

2、9大項目成果：可視化、員工多技能考核培訓、修邊余料重新利用、修邊拼板流水線建立、新品質用料標準制定、團隊士氣項目、班組長考核、膠水成本下降、木材利用率提升；

3、4大生產(chǎn)要素：圍繞安全、品質、交期、效率主題講解；

4、1個共同目標：“三步走”戰(zhàn)略，可視化、數(shù)據(jù)化、標準化。

劉教授點評：

1、對車間環(huán)境、管理制度、工藝流程、生產(chǎn)工藝各方面改善卓有成效；

2、下一步應探究木材特性，考究木材生產(chǎn)工藝如何更優(yōu)化使用；

3、落實車間設備安全保障管理；

4、考究拼板工藝方法改進與技術優(yōu)化；

5、有效衡量零部件生產(chǎn)工藝成本，適時改進；

6、落實設備刀具的有效管理與應用。

品質部總監(jiān) 黃維國

改善分享：

1、2018年1~10月客訴件數(shù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析；

2、10月成品抽檢不良統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析；

3、8~10月一次下線合格率數(shù)據(jù)對比，合格率逐月上升，截止10月達到95%；

4、8~10月一次包裝合格率數(shù)據(jù)分析；

5、供應商原材料不良退貨統(tǒng)計；

6、從供應鏈到過程中工廠內(nèi)下線及包裝及最后客訴對策的流程思路講解。

劉教授點評：

1、生產(chǎn)過程中應保證每個工序對部件的清潔，為后工序加工精度或質量提供保障；

2、品質問題應落實到具體生產(chǎn)工序，從源頭解決問題；

3、建議企業(yè)實行自檢互檢制度，各工序清晰明了標準，質量問題能有效在過程中得以盡早消滅，從而降低成本；

4、制定車間各工序作業(yè)標準，尤其應加快建立關鍵工序操作標準及準則；

5、生產(chǎn)模式應以預防質量問題為主。

工藝部總監(jiān) 魏鵬

改善分享：

1、典型工藝改善案例：上書架中側板類成品、層板類厚度優(yōu)化統(tǒng)一；經(jīng)典本色斗柜類工藝改變；部件包裝優(yōu)化，年節(jié)省包裝工時及紙箱金額達8358元；

2、通用性設計展示：所有產(chǎn)品抽屜底板厚度統(tǒng)一，降低材料成本12%；柜體類門板尺寸、電腦臺抽面尺寸等統(tǒng)一規(guī)格；

3、產(chǎn)品圖紙信息完善與優(yōu)化。

劉教授點評：

1、企業(yè)應各部門聯(lián)合優(yōu)化工藝技術標準；

2、生產(chǎn)工藝是制造企業(yè)的核心，合理建立材料標準、工藝標準等；

3、完善車間生產(chǎn)工藝流轉卡信息（具體車間、具體工序、工位、具體設備機臺等）；

4、提升零部件通用性、互換性，以致提高家具制造業(yè)的工業(yè)化、標準化水平，降低企業(yè)生產(chǎn)的復雜性。

設備工程部工程師 羅禎

改善分享：

1、6~10月改善成果，其中圍繞5S、安全、品質、效率等多方面實施自主改善提案56項，協(xié)助其他部門完成改善126項；

1、典型案例講解：磨刀房刀具管理改善、打榫機改善、直線仿形機改善、拉絲機進料電機改善；

2、油壓鉆改善、單立軸改善、砂邊機改善、引入新工藝設備等。

劉教授點評：

1、適時考慮設備的更新?lián)Q代；

2、設備連線流程更優(yōu)化；

3、企業(yè)應加大維護保養(yǎng)刀具人員，落實合理有效的配送制度管理；

4、生產(chǎn)現(xiàn)時應以使用技術為主，改造設備為輔。

深圳市賽德檢測中心工程師 王振柱

主體圍繞《備料工藝及質量要求》內(nèi)容進行以下講解：

1、建立企業(yè)標準的背景；

2、實施企業(yè)標準的意義；

3、編輯企業(yè)標準的依據(jù)；

4、編輯企業(yè)標準的過程；

5、申報企業(yè)標準的步驟。

供應鏈總監(jiān) 唐亞卓

企業(yè)總監(jiān)唐亞卓首先感謝深圳家具制造工程研究院精益生產(chǎn)項目團隊的幫助與指導，同時為企業(yè)半年以來開展精益改善活動取得的成果表示祝賀。也引申指出精益生產(chǎn)教會管理人什么，如何才能有效開展管理工作，在企業(yè)做一名怎樣的合格管理人，如何引領企業(yè)做正確的改善變革，走可持續(xù)發(fā)展之路。

No.3   會議總結 

精益生產(chǎn)沒有終點

精益生產(chǎn)是一場沒有終點的馬拉松。六個多月的精益生產(chǎn)改善歷程僅僅是萬里長征走完了第一步，后面的路還很長?，F(xiàn)在整個制造業(yè)已經(jīng)面臨智能制造的挑戰(zhàn)和壓力，而智能制造是建立在自動化、數(shù)字化和網(wǎng)絡化的基礎之上的。目前企業(yè)的基礎管理還比較欠缺，自動化還沒有完全實現(xiàn)，數(shù)字化也剛剛開始，網(wǎng)絡化還沒有起步，因此，精益生產(chǎn)必須要持續(xù)地做，才能夯實基礎，并且在良好的基礎上加快自動化和數(shù)字化的進程，使企業(yè)盡早步入智能制造的階段，贏得新一輪的企業(yè)競爭。

附上大合照

最后，感謝松堡王國公司董事長郭向陽先生對我們團隊的信任和認可，感謝公司副總裁李友忠先生、供應鏈總監(jiān)唐亞卓先生、CEO汪克勝先生、大制造中心總監(jiān)程江龍先生對本次項目的大力支持和精湛的領導力，感謝備料車間生產(chǎn)經(jīng)理曾建軍、工藝部及精益辦總監(jiān)魏鵬、信息工程設備部經(jīng)理曹昭、品質部總監(jiān)黃維國先生的積極配合和有效實施，感謝所有松堡王國公司各個部門和員工對我們的幫助和支持！

相信松堡王國未來能成為行業(yè)的獨角獸，兒童家具的領航者！