在全球林木資源越來越短缺的今天，以木材為主要原材料的家具行業(yè)自然首當其沖。板材價格不斷上升，因此提高原材料利用率是一件關(guān)乎企業(yè)切身利益的大事。然而，我國絕大部分家具企業(yè)尚無能力給工人才搬開料工作提供標準的指導(dǎo)方案，原材料利用率的高低對工人經(jīng)驗的依賴性極大，企業(yè)的原材料利用率存在極大的不可控性。

1凡是無法衡量的，就無法控制

“凡是無法衡量的，就無法控制。”這是最近流行于網(wǎng)絡(luò)的一句管理箴言,用于形容我國家具行業(yè)原材料利用率方面所存在的問題再適當不過。

在不少的家具行業(yè)資料中，都反映這樣一種現(xiàn)狀：99%家具企業(yè)無法為工人提供標準的排料方案圖，一般都依靠物控人員手工計算板材用量的總面積，而在實際生產(chǎn)中工人所領(lǐng)用的板材遠遠大于這個計算值，通常超過5個百分點。這帶來了幾方面不可控因素：

（1）沒有排料方案圖，如何裁板開料全憑工人經(jīng)驗及簡單手工計算，隨意性非常大，而管理層則缺乏評估準則，無法實施有效監(jiān)督。

（2）板材用量計算值誤差較大，工人在開料過程中用多少材料屬于優(yōu)秀？用多少材料屬于浪費？管理層沒有準確的尺度加以衡量。

由于缺乏原材料精確控制的力度，很多家具企業(yè)只能退而求其次，采用季度加權(quán)平均法，通過一個較長生產(chǎn)階段與以往同期作對比，以控制原材料利用率的繼續(xù)惡化。但是，企業(yè)以往的原材料利用率并非優(yōu)化，同期生產(chǎn)任務(wù)也不盡相同，因此季度統(tǒng)計法其實沒多少實際意義。

因此，家具企業(yè)要提高原材料利用率，首先必須建立一個合理、規(guī)范的評估標準。運用計算機優(yōu)化產(chǎn)生的排料方案圖，可以成為理想的原材料利用率評估標準。計算機排料具有以下特點：

（1）為工廠的裁板工序提供直觀的指導(dǎo)，走幾刀、如何走刀一目了然；

（2）能根據(jù)圖紙規(guī)定的裁板方法，準確無誤地計算出原材料用量。

（3）實施方便，運用專業(yè)的家具排料軟件就能輕松獲得。

計算機優(yōu)化排料方案圖能協(xié)助企業(yè)管理層客觀地評價工人的裁板操作是否符合標準、是否造成了不必要的浪費，進而準確地控制原材料利用率。  

2 節(jié)省材料不是單純的生產(chǎn)監(jiān)管問題

企業(yè)獲得了計算機優(yōu)化排料方案，就一定能提高原材料的利用率？實踐告訴我們，并沒有那么簡單！

原材料利用率越高，相應(yīng)地裁板開料工序的復(fù)雜程度也會有所提高，加工操作的方便性降低，工人的勞動強度增加，如果沒有相應(yīng)的報酬提高，工人肯定會抵觸。“按照這種裁板方法，肯定趕不及工期”工人們的這句話確確實實成為了很多家具企業(yè)實施計算機優(yōu)化排料方案初期的最大障礙。

企業(yè)管理層希望推進計算機優(yōu)化排料方案模式：（1）計算機優(yōu)化排料方案能節(jié)省3%-5%的板材，企業(yè)將因此大幅度降低生產(chǎn)成本；（2）盡管優(yōu)化排料裁板工序稍微復(fù)雜，但節(jié)省的原材料，還是遠遠大于因此延長工時的工資成本；況且開料機械并沒達到滿負荷運行水平。

工人與管理層在生產(chǎn)監(jiān)管層面上構(gòu)成了難以調(diào)和的矛盾。不少家具企業(yè)因此半途而廢。

事實上，較高的原材料利用率需要復(fù)雜程度較高的裁板工序，加工相同數(shù)量的板件需要花出更多的勞動。企業(yè)的生產(chǎn)成本下降了，但是在“計件”模式的薪酬制度下，工人付出更多勞動，收入?yún)s沒有增加。

因此，如何才能讓工人更好地配合新模式運作，從而協(xié)助企業(yè)調(diào)整整體原材料利用率？核心問題是薪酬制度。要解決這一矛盾，單憑生產(chǎn)監(jiān)控不行，必須從企業(yè)管理和人力資源的角度，通過改進獎懲制度調(diào)動工人的積極性，進而提升原材料利用率。]

3 提高原材料利用率的管理模式

通過改進管理模式從而提高原材料利用率的家具企業(yè)在我國為數(shù)并不多，但是他們的經(jīng)驗非常值得我們借鑒。在此把這些成功的管理模式總結(jié)為四步曲與同行分享。