前我國膨脹珍珠巖在生產(chǎn)過程中都遇到三大難題，一是結(jié)爐，二是粉塵污染，三是膨化倍數(shù)低，實質(zhì)上這是一個系統(tǒng)工藝技術(shù)問題，由于很多生產(chǎn)廠家對珍珠巖的理化性能和生產(chǎn)工藝要點并不十分清楚，對工藝平衡換算也更無知曉，只憑著一般操作經(jīng)驗，維持傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，對生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制點不重視，包括計量給料，普遍認(rèn)為結(jié)爐、粉塵污染是正常的，膨化倍數(shù)是礦砂決定的，其實不然，結(jié)爐、粉塵多、膨化倍數(shù)低

雖然跟礦砂和爐型結(jié)構(gòu)、膨脹溫度有關(guān)，但同樣的爐型，同樣的溫度，同樣的礦砂，有的結(jié)爐現(xiàn)象和粉塵就少，廠家往往把希望全寄托在燃爐工身上，從預(yù)熱到膨化爐的溫區(qū)點，全憑肉眼觀看，直觀感覺，實際溫度不確切，這是不全面的，大家可想一想，珍珠巖礦砂為什么會膨脹

根據(jù)不同粒徑它的膨脹力、膨脹時間、膨脹溫度是多少？按照我國珍珠巖的理化性能，一般礦砂預(yù)熱脫水溫度為380－470℃，膨化溫度是1050－1150℃，熔溶溫度是1200－1300℃，那么在此溫度區(qū)脫水、膨脹、熔溶均有一具時間要求，這就需要一個工藝平衡參數(shù)，結(jié)晶水的膨脹力直接關(guān)系到產(chǎn)品的膨化質(zhì)量，所以目前我們許多生產(chǎn)廠家只重視膨脹爐，忽視預(yù)熱爐，這是極為不正確的。同時礦砂的粒徑的均勻性也有很大影響，在同一爐生產(chǎn)過程中結(jié)爐、粉塵大、膨化不好，關(guān)鍵因素在礦砂的粒徑的均勻性和預(yù)熱脫水量的均衡性，所以提倡礦砂分級使用，盡量減少礦砂的粉塵，提高礦砂粒徑均勻性

重視預(yù)熱脫水的均衡性是十分必要的，可提高產(chǎn)品的成品率,降低生產(chǎn)成本，同時提高資源利用率。膨化倍數(shù)是一個參數(shù)換算，參照對象可分為原礦和礦砂，很多人認(rèn)為國外可以膨化40多倍，而國內(nèi)最多也只能膨化20多倍，實際是一樣的，國外膨化掊數(shù)參照對象是原礦，而原礦的密度比重一般是2.2～2.4，礦砂的容重一般是1.2～1.4，以膨化后的珍珠巖容重為60kg/m3計算，體積變化為2400÷60=40（倍），1200÷60=20（倍），如果比照物一樣，即比值就一樣，通常我們認(rèn)為生產(chǎn)過程中能達(dá)到16～18倍（對礦砂體積而言），就是膨脹粉容重為50－60kg/m3，就已經(jīng)充分膨化了

我國各地礦砂基本上可達(dá)到。若1噸礦砂膨化后容重為60kg/m3，只有15－16立方米，這就說明在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量的粉塵和礦砂雜質(zhì)較多，相應(yīng)減少了膨化后物料的體積，這就是說為什么我們要提高礦砂品位和預(yù)熱脫水均衡性原因所在，也是生產(chǎn)過程中我們降低綜合成本，提高產(chǎn)品性能的內(nèi)在因素之一在生產(chǎn)過程中解決微粉的主要途徑是通過提高礦砂的均勻性和預(yù)熱脫水的均衡性，減少微粉產(chǎn)生的源頭，同時對收集工藝在旋風(fēng)收集排放過程中，通過減壓倉收集

降低風(fēng)壓流量和溫度，排空時適當(dāng)水淋和布袋過濾收集即可解決，隨著我國環(huán)保要求，這也是廠家應(yīng)該重視和對社會環(huán)保負(fù)責(zé)的義務(wù)，同時也是現(xiàn)代工廠化生產(chǎn)必備要求。目前紅星機器對于粉塵的收集研究已基本成熟。

鎳礦粉烘干機: http://www.rsjq.org/art/n224.html
破石機生產(chǎn)廠家: http://www.hxjiqi.com/art/201062.html
顎式破碎機生產(chǎn)廠家: http://www.hxpsj.cn/espsj/epcj.html